?影響液壓系統(tǒng)泄露的原因

一、設(shè)計(jì)因素

(1)密封件的選擇

液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇，由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計(jì)中沒有考慮到乳化液與密封材料的相容形式、負(fù)載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。另外，由于在液壓支架的使用境中具有煤塵和雜質(zhì)，所以在設(shè)計(jì)中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進(jìn)人系統(tǒng)破壞密封、污染油液，從而產(chǎn)生泄漏。

(2)其他設(shè)計(jì)原因

設(shè)計(jì)中考慮到運(yùn)動(dòng)表面的幾何精度和粗糙度不夠全面，以及在設(shè)計(jì)中沒有進(jìn)行連接部位強(qiáng)度校核等，這些都會(huì)在液壓系統(tǒng)工作中引起泄漏。

二、制造和裝配因素

(1)制造因素

所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差，例如液壓缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓，本身有毛刺或有洼點(diǎn)、鍍鉻層脫落等，密封件就會(huì)有變形、劃傷、壓死或壓不實(shí)等現(xiàn)象發(fā)生，使其失去密封功能。將使零件本身具有先天性的滲漏點(diǎn)，在裝配后或使用過程中發(fā)生泄漏。

(2)裝配因素

液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作，如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等硬物敲擊缸體、密封法蘭等裝配前應(yīng)對零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時(shí)應(yīng)用柴油，特別是密封圈、防塵圈、0形圈等橡膠元件，如果用汽油則使其易老化失去原有彈性和密封機(jī)能。

三、油液污染及零部件的損傷

(1)氣體污染

在液壓系統(tǒng)的高壓下，乳化液中會(huì)溶解較多氣體，在乳化液中形成氣泡。如果液壓支架在工作過程中在極短的時(shí)間內(nèi)，壓力在高低壓之間迅速變換就會(huì)使氣泡在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫，在低壓側(cè)產(chǎn)生爆裂，如果液壓系統(tǒng)的元件表面有凹點(diǎn)和損傷時(shí)，乳化液就會(huì)高速?zèng)_向元件表面加速表面的磨損，引起泄漏

(2)顆粒污染

井下采煤過程使液壓支架的工作環(huán)境存在大量粉塵、煤灰等固體顆粒。立柱、千斤頂作為液壓支架液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，由于工作過程中活塞桿裸露在外直接和環(huán)境相接觸，雖然在導(dǎo)向套上裝有防塵圈及密封件等，但也難免將塵埃、污物帶入液壓系統(tǒng)，加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起泄漏。

(3)水污染

由于工作環(huán)境潮濕、乳化液配比不合格或乳化液的破乳等，原因使水進(jìn)人液壓系統(tǒng)，從而使乳化液失去其防銹性能和潤滑性能，加速部件的磨損和銹蝕，造成泄漏。

(4)零件損傷

密封件是由耐油橡膠等材料制成，由于長時(shí)間的使用發(fā)生老化、龜裂、損傷等引起系統(tǒng)泄漏。如果零件在工作過程中受撞而受傷，會(huì)劃傷密封元件，從而成泄漏。

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