?溢流閥故障與排除

一、振動與噪聲

振動與噪聲是溢流閥的一個突出問題，高壓大流量時，振動與噪聲更大，有時會出現很刺耳的尖叫聲。溢流閥產生噪聲的原因很多，主要有機械噪聲和流體噪聲。

1、流體噪聲

產生在主閥芯與閥體之間的節(jié)流口部位。閥體、閥芯及閥座等零件的幾何形狀和尺寸對流體噪聲有很大影響，必須在元件設計上給予足夠重視。

2、機械噪聲

由裝配或維護不當而產生，主要表現為：

1)滑閥與閥孔配合過緊或過松都會產生噪聲。過緊，滑閥移動困難，引起振動和噪聲；過松，造成間隙過大，泄漏嚴重，液動力等也將導致振動和噪聲。

2)彈簧剛度不夠，產生彎曲變形；液動力引起彈簧自振，當彈簧振動頻率與系統(tǒng)振動頻率相同時，會出現共振。

3)調壓螺母松動，引起振動與噪聲。

4)出油口油路中有空氣時，易產生噪聲。

5)與系統(tǒng)中其它元件產生共振時，會增大振動與噪聲。此時，應檢查其它元件的安裝和管路的固定有無松動。

二、壓力波動

是溢流閥很容易出現的故障，有自身的原因，也有油泵及系統(tǒng)的影響。

溢流閥自身引起壓力波動的主要原因：

1、控制閥芯彈簧剛度不夠，不能維持穩(wěn)定的工作壓力。

解決的方法：更換彈簧

2、油液污染嚴重，阻尼孔堵塞，滑閥移動困難。

解決的方法：經常檢查油液污染度，必要時，換油和疏通阻尼孔。

3、錐閥或鋼球與閥座配合不好，其原因可能由于污物卡住或磨損。

解決的方法：清除污物或修磨閥座。

4、滑閥動作不靈活

解決的方法：可先進行清洗并修磨損傷處，不能修磨時，可更換滑閥。

三、壓力調整無效

是指無壓力、壓力調不上去或壓力上升過大。

調整液壓系統(tǒng)壓力的正確方法：首先將溢流閥全打開(即彈簧無壓縮)，起動油泵，慢慢旋緊調壓旋鈕，壓力逐漸上升。如果油泵起動后，壓力迅速上升不止，說明溢流閥沒有打開。調整無效的主要原因是：

1、  彈簧損壞(斷裂)或漏裝

解決的辦法：更換或重新裝彈簧

2、滑閥配合過緊或被污物卡死，造成調整壓力上升。

解決的辦法：檢查、清洗并研修，使滑閥在孔中移動靈活。如果油液污染嚴重，則更換新油。

3、錐閥(或鋼球)漏裝，使滑閥失去控制，調壓無效。

解決的辦法：補裝。

4、阻尼孔堵塞，滑閥失去控制作用。

解決的辦法：清洗阻尼孔或更換新油

5、進油口和出油口裝反。

解決的辦法：根據油液的流向加以糾正

四、泄漏

1、常見的內漏部位及原因：

1)錐閥(或鋼球)與閥座接觸不良

解決的辦法：修磨閥座，更換鋼球

2)滑閥與閥體配合間隙過大

解決的辦法：更換滑閥

2、常見的外漏部位及原因：

1)管接頭沒有擰緊或密封不良

解決的辦法：擰緊管接頭

2)有關結合面上的紙墊沖破或銅墊失效

解決的辦法：更換密封圈

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