故障

原因分析

排除措施

噪聲較大

1.壓力沖擊過大，配油盤上三角槽有堵塞

2.定子曲面有傷痕

3.空氣進(jìn)入泵內(nèi)

4.葉片倒角太小，運動時，其作用力有突然變化的現(xiàn)象

5.葉片高度尺寸誤差較大

6.葉片側(cè)面與頂面不垂直度及配油盤端面跳動過大

7.油泵的主軸密封過緊，溫升較大

8.電動機(jī)轉(zhuǎn)速過高

9.聯(lián)軸節(jié)的同心度較差或安裝不牢靠

1. 檢查三角槽有否堵塞現(xiàn)象
?2.修整拋光定子曲面

3.檢查有關(guān)密封部位是否有泄漏，并加以嚴(yán)封。保證有足夠油液和吸油通暢

4.將葉片一側(cè)的倒角適當(dāng)加大，一般為1X45°

5.重新檢查組選，保證同一組葉片高度不超過0.01mm

6.檢查并修整葉片的側(cè)面及配油盤端面

7.調(diào)整密封裝置，使軸的溫升不.致過高，不得有燙手感覺

8.更換電機(jī)，降低轉(zhuǎn)速

9.檢查、調(diào)整同心度，并加以緊固

泵不吸油或無壓力（行機(jī)構(gòu)不動）

1.電機(jī)轉(zhuǎn)向有錯

2.油箱中液面較低，吸油有困難

3.油液粘度過大，葉片滑動阻力較大

4.葉片與槽的配合過緊

5.配油盤剛度不夠或盤與泵體接觸不良

1.重新接線頭，改變旋轉(zhuǎn)方向

2.檢查油箱中油面的高度

3.更換粘度較低的油液

4.修磨葉片或槽，保證每片移動靈活

5.更換或修整其接觸面

排油量及壓力不足，表現(xiàn)為缸動作遲緩

1.葉片及轉(zhuǎn)子裝反

2.有關(guān)連接部位密封不嚴(yán)，空氣進(jìn)入泵內(nèi)

3.配合零件的徑向或軸向間隙過大

4.定子曲面與葉片接觸不良

5.配油盤磨損較大

6.葉片與槽配合間隙過大

7.吸油有阻力

8.葉片移動不靈活

1.糾正葉片和轉(zhuǎn)子的方向.

2.檢查各連接處及吸油口是否有泄漏，緊固或更換密封

3.檢查并修整，使其達(dá)到設(shè)計要求，情況嚴(yán)重的可返修

4.進(jìn)行修磨

5.修復(fù)或更換

6.單片進(jìn)行選配，保證達(dá)到配合要.求

7.拆洗濾油器，清除雜物，使吸油通暢.

8.不靈活的葉片，應(yīng)單槽配研