?如此講究的液壓油又該如何選擇呢？

液壓系統(tǒng)、液壓油缸等產(chǎn)品的運(yùn)作過(guò)程中發(fā)生故障，除了一些機(jī)械操作不當(dāng)以外，還有可能是液壓油的選擇不正確導(dǎo)致的問(wèn)題。因此正確合理地選用液壓油對(duì)提高液壓設(shè)備運(yùn)行的可靠性，延長(zhǎng)系統(tǒng)和元件的使用壽命，有助于設(shè)備安全運(yùn)行。

1、 根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力選擇液壓油

不同的工作壓力對(duì)液壓油品質(zhì)的要求是有一定差異的。一般隨工作壓力的增加，要求液壓油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能要提高。另外，為防止隨壓力的增加而引起泄露，其粘度也應(yīng)相應(yīng)的增加；反之，則降低。

2、根據(jù)液壓系統(tǒng)的工況和工作環(huán)境選擇

工作條件較惡劣或工作環(huán)境溫度較高，對(duì)油液的粘溫特性、熱穩(wěn)定性、潤(rùn)滑性以及防銹蝕等性能有嚴(yán)格的要求。一般情況下環(huán)境溫度高（>40℃）或靠近熱源的機(jī)械，為保證系統(tǒng)的安全可靠，應(yīng)優(yōu)先選用難燃性及粘溫性較高的油品，環(huán)境條件惡劣或溫差變化大時(shí)，應(yīng)選用粘溫特性好及潤(rùn)滑性能優(yōu)良的油品。

3、根據(jù)泵的類型和液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)選擇

一般液壓油粘度的選用主要是根據(jù)液壓泵的類型及液壓系統(tǒng)工作部件的運(yùn)動(dòng)速度與壓力合理選擇。液壓泵用的最佳粘度應(yīng)當(dāng)在滿足軸承和其他相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的潤(rùn)滑所要求的最小粘度基礎(chǔ)上，使液壓泵的效率最高；一般說(shuō)來(lái)，潤(rùn)滑性的順序?yàn)槿~片泵>柱塞泵>齒輪泵。工作部件低速運(yùn)動(dòng)的液壓系統(tǒng)應(yīng)選用粘度較高的油液。反之，應(yīng)選用粘度較低的油液。每種類型的泵都有它適用的最佳粘度范圍；葉片泵為25～68mm2/s，柱塞泵和齒輪泵都是30～115 mm2/s，葉片泵的最小工作粘度不應(yīng)低于10 mm2/s，而最大的啟動(dòng)粘度不應(yīng)大于700 mm2/s。柱塞泵的最小工作粘度不應(yīng)低于8 mm2/s，而最大的啟動(dòng)粘度不應(yīng)大于1000 mm2/s。齒輪泵要求粘度較大，最小工作粘度不應(yīng)低于20mm2/s，最大的啟動(dòng)粘度可達(dá)2000 mm2/s。

同時(shí)，選用粘度級(jí)別還要考慮泵的工況，使用溫度和壓力高的液壓系統(tǒng)要選用粘度較高的液壓油，可以獲得較好的潤(rùn)滑性，相反，溫度和壓力較低，應(yīng)選用較低的粘度，這樣可節(jié)省消耗。此外，還應(yīng)考慮液壓油在系統(tǒng)最低溫度下的工作粘度不應(yīng)大于泵的最大粘度。

4、應(yīng)考慮密封材料的適應(yīng)要求

液壓裝置的密封圈等橡膠材料，如在使用前不很好的選擇則在液壓油工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)膨脹、收縮、侵蝕、溶解等現(xiàn)象，造成系統(tǒng)性能下降，如HM抗磨液壓油與天然橡膠、丁基橡膠、乙烯橡膠、硅橡膠等相容性較差，這點(diǎn)在實(shí)際使用當(dāng)中是要予以重視的。

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